1.选择冲裁，完成后，进入下一工序，根据不锈钢不同工件的要求加工成相应的工艺；

2.折弯时，必须根据拉深尺寸和不锈钢材料的厚度来确定折弯所用的工具和槽，以避免因产品与工具的碰撞而引起的变形是选择上模的关键(在同一产品中，可使用不同的上模型号)，下模的选择取决于板的厚度。

3.在冲压和铆接时，应考虑螺柱高度来选择相同的不同模具，然后调整压力机的压力，以确保螺栓和工件的表面光滑，以避免螺栓不牢固地压下或压出零件表面以外，造成工件的报废。焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工弧焊等。点焊应首先考虑工件的焊接位置，并考虑制作定位工具，以确保不锈钢薄板大规模生产中点焊位置的准确性。"-

4.为了牢固焊接，在电焊前，工件上的凸出点可使凸起与板均匀接触，以确保各点加热的一致性，同时可确定焊接位置。

5.不锈钢钣金工件应在弯曲、冲压、铆接后进行表面处理，不同的表面处理方法不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀后不进行喷涂处理，磷化处理采用磷化处理，磷化处理后应进行喷涂处理。

6.不锈钢板材经过表面预处理后进入喷涂过程。当工件装配后需要喷涂时，需要保护牙齿或导电孔的部分，可以将齿孔检查到软胶棒或螺丝中，需要导电保护的则应用高温胶带粘上。

7.喷涂后进入装配过程，装配前，撕掉原喷涂不锈钢时使用的保护贴纸，确保零件上的螺纹孔不喷油漆或粉末，在整个过程中，戴上手套，避免手上附着在工件上的灰尘，一些工件吹干净。