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数控精密钣金加工过程中折弯工序应注意的事项 时间:【2020-08-20】 共阅【172】次 【打印】 【返回
我们都知道专业的数控弯曲加工。在我们介绍大量关于专业数控弯曲加工的知识之前,专业的数控弯曲加工将终止对数控弯曲加工材料的选择要求。

板料加常用材料有冷轧钢板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌钢板(SECC、SGCC)、铜(CU)黄铜、铜线、铜、铝、铝型材。

1.冷轧钢板,主要用于电镀和烘干涂料,成本低,成型容易,材料厚度≤为3.2mm。

二、热轧薄钢板,材料T≥3.0mm,也用于电镀及涂装零件,成本低,但不易成型,主要采用平件。

3.镀锌板SECC,SGCC。SECC电解板分为N种材料,P材料,N种材料主要不经表面处理,成本高,P材料用于喷涂零件。

铜;主要用于导电材料,表面处理为铬、铬,或未经处理,成本较高。

5.铝板;一般采用表面铬酸盐(J11≤A)、氧化(导电氧化、化学氧化)、高成本镀银、镀镍。

在钣金加工过程中,冲裁完成后,输入下一个工序,不同的工件根据加工要求进入相应的加工过程。有弯、压、铆接、翻边攻丝、点焊、凸出包装、截面差等,有时在折弯一两次后压紧螺母或螺母,其中有模凸袋和截面差心先考虑加工,以免先加工其他工序,再干预,无法完成要求的加工。当上盖或下壳上有钩时,如果折弯后不能接触焊接,则应在折弯前进行处理。

折弯首先要根据拉深的大小、数据的厚度来确定折弯工具和槽,防止产品与刀具发生碰撞而导致变形是选择上模的关键(在同一产品中,可以使用不同的上模型号),下模的选择要根据板的厚度来确定。二是确定折弯的顺序,一般的折弯规律首先是内部的,然后是外部的,先是小的,然后是大的,先是特殊的,然后是普通的。有压边的工件先将工件折弯至30°-40°,然后用平模将工件压死。

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