现在在钣金加工过程中，数控冲压也是钣金加工过程中一种非常流行的加工技术，其中钣金的数控冲压也包括许多制造技术

1.先进料后加工的生产工艺。

 在开展下料时，最先须要对板才做好裁剪，依照零部件的外形尺寸规定采用剪板机对板才开展剪裁下料，随后开展数控程序的编写进到加工环节。夹钳将板才夹紧稳固后开展零部件的加工，留意在开料时要对板才开展修边处置，四条边要有优良的平整度，假如要加工的板料为长410mm，宽为400mm的正方形，在一張长为2500mm，宽为1250mm的大板才上能够挤压成型出此类正方形棒料18块，材质使用率在9%下列。假如零部件单独开料的時间为30秒，则一共加工用时为9分钟。再此流程中，须要一位职工将裁剪下料后的板才置放于冲床边开展加工，单独工件的加工须要6种磨具并完成93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起來单独工件的加工须要1分钟時间。

2.冲压套筒切割加工工艺

为了防止零件脱落，微接头应预先埋设，使板能保持整体状态，冲头的矩形磨削工具可以分开和分开每个零件，但为了防止零件脱落，微接头也应预先埋设，以保持板的整体状态。"夹紧多次后，在零件中间有一个矩形磨削工具，考虑到磨削工具的规格，即零件的间隙为5mm，材料利用率小于94%。这种制造工艺必须使用七种模具，比[敏感词]种工艺使用的是一套矩形磨削工具。在零件分离的生产过程中，压铸矩形磨具的制造次数超过2034次，完成整个过程需要12分钟。这种加工工艺零件精度相对较低，在环形加工过程中，数控车床容易在数控车床上、下转台中间有盘管材料，加工过程中存在安全隐患，因此最适合在粗俗条件下对零件进行断开加工。另一个原因是零件和零件之间存在微连接，因此有必要在加工结束时进行毛刺磨削。