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精密钣金制造加工
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精密钣金制造加工

板材的拉伸,特别是深拉伸,是钣金加工工艺中较难的一种,不仅要求拉伸的深度尽量小,形状尽可能简单、圆滑过渡,还要求材料有较好的塑性,否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
是在资料耗费不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,而且板料通过塑性变形后,金属内部的安排结构得到改进,使冲压件强度有所提高。

精密五金模具冲压具有较高的尺度精度,同模件尺度均匀共同,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的装置和运用要求。

在冲压过程中,因为资料的外表不受损坏,故有较好的外表质量,外观润滑漂亮,这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。

冲压工艺主要有三种:冲裁、弯曲、拉伸,不同的工艺对板材有不同要求,选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

冲裁要求板材应具有足够的塑性,以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后质量不好,断面不平度大,对厚板料尤为严重。对于脆性材料,在冲裁后易产生撕裂现象,特别是宽度很小的情况下,容易产生撕裂。

需要弯曲成形的板材,应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂,较低屈服极限和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径,否则在弯曲过程中易发生开裂。

板材的拉伸,特别是深拉伸,是钣金加工工艺中较难的一种,不仅要求拉伸的深度尽量小,形状尽可能简单、圆滑过渡,还要求材料有较好的塑性,否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
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