开式数控冲床又称C型数控冲床，其结构形状为C型，一侧敞开。 封闭式数控冲床成为O型结构，无开面的是O型数控冲床。

开式数控冲床和闭式数控冲床不仅结构不同，在生产和使用过程中更为突出。一般来说，闭式数控冲床比开式数控冲床要好，闭式数控冲床更胜一筹。其性能受到更多钣金厂家的青睐。

闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面：从机器的喉深和冲孔力来看，开式数控冲床的喉深一般为1250mm。 一旦超过1250mm，加工精度就会受到影响，因此对于一些对加工精度要求较高的厂家来说是极为不利的。

闭式数控冲床彻底克服了开式数控冲床的这一缺点，喉深可达2000mm，另外开式数控冲床喉深为1250mm时，其冲裁力约为25吨，难以达到30吨，闭式数控冲床的冲压力可达30吨-80吨以上，闭式数控冲床在这方面稍好一些。

其次，在加工精度方面，开放式数控转塔冲头转塔的调整比较麻烦，送料平台与冲头的平行度难以保证，容易产生倾斜，造成冲头产生毛刺。加工产品这是用户在使用开放式数控冲床加工过程中头疼的问题。

制造商对高效、高速、高精度的数控冲床的追求，确实在不断提高其技术性能，但这却让操作者成为了影响机床工作效率的障碍，因此，冲床的自动上下料装置和外模库的自动换模装置成为高效数控冲床的一部分并被提上日程，从而形成了封闭式数控冲床。

闭式数控冲床不存在毛刺等问题，因为闭式数控冲床刀塔在换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，大大保证了模具的精度。处理并避免此类问题生产。

再次在处理效率方面，开式数控冲床[敏感词]冲孔次数约220次，低速时约160次，保证加工精度。如果超过[敏感词]冲头数，不仅加工精度难以保证，而且机器磨损也极其严重封闭式数控冲床在保证精度的前提下，低速可达180冲程，高速可达280冲程，大大提高了生产效率。

在人们普遍关注效率的今天，闭式数控冲床更受欢迎，市场占有率更高。在钣金加工领域，闭式数控冲床加工以其显着的优势迅速发展，技术也在不断创新，正逐渐取代开式数控冲床的趋势。