五金行业关于精细冲压加工的常见问题

五金冲压加工常见的问题包括：精细冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、外表擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。
常见问题的处理办法：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，避免弯裂。拉深时采用压边圈避免起皱，且压力要适中；用恰当光滑减小拉深阻力，以避免模具黏着或使工件拉穿；运用契合工艺请求的专业冲压油。

随着五金零件的运用越来越普遍，及零件的请求越来越高，所以针对模具的请求相对来讲也是越来越高，在模具的这条路上，我们还有很长的一段路要走，对我们富士冲头来讲，同样也存在很高的应战与打破。

精细冲压加工的优势

1、冲压加工的消费效率高，且操作便当，易于完成机械化与自动化。这是由于冲压是依托冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次以至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且普通不毁坏冲压件的外表质量，而模具的寿命普通较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
3、冲压可加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
4、冲压普通没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因此是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。