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五金冲压加工的几大常见问题 时间:【2021-09-17】 共阅【63】次 【打印】 【返回

五金行业关于精细冲压加工的常见问题

五金冲压加工常见的问题包括:精细冲压件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、外表擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。
常见问题的处理办法:模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,并在模具上减去回弹量;设计合理的圆角,避免弯裂。拉深时采用压边圈避免起皱,且压力要适中;用恰当光滑减小拉深阻力,以避免模具黏着或使工件拉穿;运用契合工艺请求的专业冲压油。

随着五金零件的运用越来越普遍,及零件的请求越来越高,所以针对模具的请求相对来讲也是越来越高,在模具的这条路上,我们还有很长的一段路要走,对我们富士冲头来讲,同样也存在很高的应战与打破。


精细冲压加工的优势


1、冲压加工的消费效率高,且操作便当,易于完成机械化与自动化。这是由于冲压是依托冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次以至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与外形精度,且普通不毁坏冲压件的外表质量,而模具的寿命普通较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3、冲压可加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、掩盖件等,加上冲压时资料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
4、冲压普通没有切屑碎料生成,资料的耗费较少,且不需其它加热设备,因此是一种省料,节能的加工办法,冲压件的本钱较低。

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